大家都知道石油化工生产的时候会有泄露等事故发生，需要做到防爆、防超温、防超压、防泄漏是预防火灾爆炸等根本措施。那么如何做好呢？我们来看下面的简单介绍。

一：配套防泄漏的应急处理装置

1：防泄漏托盘

2：防火防爆柜

3：防爆暂存柜（防爆暂存柜型号具体可以点击下面链接访问http://www.zoyet.net/fbzcg/）

二：生产过程中要做好温控

　　除去反应热或适当采取加热措施，化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。

　　防止换热在反应中突然中断，化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。

　　正确选择传热介质，石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等，尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为热载体。

　　加强保温措施在防止高温设备和管道对周围易燃、易爆物品造成着火爆炸威胁的同时，合理的保温有利于工艺参数的控制，减少波动，稳定生产。保温时最好选择防漏防渗的金属铁皮做外壳，以减少外部可燃物渗漏到保温层中积累，发生危险。

三：应急处理措施

　　石化生产过程中，如出现突然停电、停水、停气、大量可燃气体泄漏等紧急情况，生产企业应立即停止生产并进行处理，如果处理不得当，就会发生事故。

　　停电：为防止因突然停电而发生事故，关键设备一般都应具备双电源联锁自控装置。发现因停电而造成冷却系统停车时，要及时将放热设备中的物料进行妥善处理，避免超温超压事故。

　　停水：局部停水可视情况减量或维持生产，如大面积停水则应立即停止生产进料，注意温度压力变化，如超过正常值时，应视情况采取放空降压措施。

　　停汽：停汽后加热设备温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料，应防止凝结堵塞管道。另外，应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。

　　停风：当停风时，所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，此时必须立即改为手动操作。有些充气防爆电器和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防可燃气体进入电器和仪表内。

　　可燃物大量泄漏：在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告有关领导和部门，切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其它火源。因立即进行停车处理，开动喷水灭火器，将蒸汽冷凝，液态烃回收至事故槽内，采用大量喷水系统在装置周围和内部形成水雾，以达到冷却有机蒸气，防止可燃物泄漏到附近装置中的目的。

四：应做好应急演练等措施

生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。重点行业领域生产经营单位应当每半年至少组织一次生产安全事故应急预案演练。

做好以上几点后，我们基本可以保证原料的安全！